D671X氣動對夾蝶閥技術參數及適用介質
GT型氣動對夾蝶閥,防水型氣動對夾蝶閥,D6S71X氣動帶手動對夾蝶閥,帶手動裝置氣動對夾蝶閥,GT雙作用氣動對夾蝶閥, 防爆型氣動對夾蝶閥,調節型氣動對夾蝶閥,遠程控制氣動蝶閥,304不銹鋼氣動對夾蝶閥,AT型氣動對夾蝶閥,氣動軟密封對夾蝶閥,不銹鋼氣動對夾蝶閥,氣動不銹鋼對夾蝶閥,氣動對夾不銹鋼蝶閥,1.4529氣動對夾蝶閥,2507氣動對夾蝶閥,氣動軟密封蝶閥,軟密封氣動蝶閥,開關型氣動對夾蝶閥,氣動橡膠密封對夾蝶閥,氣動四氟密封對夾蝶閥,氣動襯膠對夾蝶閥,單作用氣動對夾蝶閥,帶氣動三聯件對夾蝶閥,帶三聯件氣動對夾蝶閥,GT型氣動軟密封對夾蝶閥采用GT型雙作用式或單作用式（彈簧復位）齒輪傳動氣動執行器與橡膠密封（三元乙丙、丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠）閥體，閥板，閥軸，閥座及執行裝置組成，閥體可選：鑄鐵、球墨鑄鐵、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼等。閥板可選：球墨鑄鐵板、不銹鋼板、雙相鋼板、2507板、1.4529板、2205板等。結構簡單緊湊，小巧輕便，運輸，安裝，拆卸方便；90°的啟閉，開關迅速，操作扭矩小，省力輕巧；密封性能好，使用壽命長，可達到零泄露；其流量特性近似于直線，調節性能好。閥門為橡膠密封，關閉時蝶板和閥座密封性能良好，雙向密封性能優良，扭矩值小，閥門在工作壓力下保持95%零泄漏，且蝶板與閥座密封之間的磨擦小。由閥軸驅動閥板，閥板做90°轉動。蝶板啟閉靈活，無卡澀、跳動現象，扭矩小。密封副材料選用不銹鋼和耐油橡膠配對，使用壽命長。橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。廣泛用于水廠、建筑、市政、印染、灌溉、電廠、鋼廠、造紙、化工、輕紡、食品、污水、水處理等領域。
GT氣動對夾蝶閥結構圖：
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氣動對夾蝶閥 | 氣動對夾蝶閥結構圖 |
GT氣動對夾蝶閥氣動執行機構技術參數：
GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動 |
1、切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器 |
2、調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器 |
3、氣源處理附件：空氣過濾調壓閥、氣源處理三聯件 |
4．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度)，具有較好的調節控制流量等參數 |
5、采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高 |
6、氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損 |
GTD氣動執行機構技術參數：
GTD氣動執行機構技術參數 | 閥 體 參 數 | ||
類 型 | 雙作用活塞式、彈簧復位式 | 公稱通徑 | DN40～500mm |
氣源壓力 | 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar | 公稱壓力 | PN1.0、1.6MPa |
輸出力矩 | 雙作用：4N·M～10560N·M | 閥軸材質 | 碳鋼、304/316/316L不銹鋼 |
單作用：7N·M～2668N·M | 閥體材質 | 球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼 | |
工作溫度 | 常溫型：-20℃～80℃（NBR橡膠O型圈） | 閥板材質 | 球墨鑄鐵、304/316/316L不銹鋼 、尼龍 |
高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈） | 閥座密封 | EPDM、NBR、耐磨橡膠 | |
動作范圍 | 0～90°±5° | 結構形式 | 中線型 、無銷型 |
接口螺紋 | GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ | 溫度 | EPDM≤80℃；NBR≤68℃ |
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ | 適用介質 | 水、空氣、天然氣 | |
閥位信號 | 定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號 | 特點 | 耐老化、耐腐蝕 |
GT氣動對夾蝶閥主要零部件材料：
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
蝶板 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及合金鋼 |
閥軸 | 2Cr13、不銹鋼 |
密封圈 | 耐油橡膠 |
填料 | O型圈、柔性石墨 |
GT氣動對夾蝶閥主要外形及連接尺寸：
公稱通徑 | 主要連接尺寸 壓力：1.6mpa 單位：mm | 1.0mpa | 氣動執行器配型 | ||||||||||
L | H | Q | K | T | W | B | S | D | S | D | |||
DN40 | 130 | 133 | 94 | 80 | 43 | 71 | 40.3 | 4*φ18 | 110 | 4*φ18 | 110 | GT52 | |
DN50 | 130 | 161 | 94 | 84 | 43 | 85 | 52.9 | 4*φ18 | 125 | 4*φ18 | 125 | GT52 | |
DN65 | 140 | 175 | 108 | 93 | 46 | 89 | 64.5 | 4*φ18 | 145 | 4*φ18 | 145 | GT63 | |
DN80 | 166 | 181 | 117 | 99 | 46 | 91 | 78.8 | 8*φ18 | 160 | 8*φ18 | 160 | GT75 | |
DN100 | 186 | 200 | 128 | 118 | 52 | 109 | 104 | 8*φ18 | 180 | 8*φ18 | 180 | GT83 | |
DN125 | 210 | 213 | 137 | 131 | 56 | 128 | 123.3 | 8*φ18 | 210 | 8*φ18 | 210 | GT92 | |
DN150 | 254 | 226 | 160 | 143 | 56 | 147 | 155.6 | 8*φ22 | 240 | 8*φ22 | 240 | GT110 | |
DN200 | 296 | 260 | 180 | 179 | 60 | 155 | 202.5 | 12*φ22 | 295 | 8*φ22 | 295 | GT127 | |
DN250 | 335 | 292 | 199 | 207 | 68 | 168 | 250.5 | 12*φ26 | 355 | 12*φ22 | 350 | GT140 | |
DN300 | 384 | 337 | 228 | 246 | 78 | 182 | 301.6 | 12*φ26 | 410 | 12*φ22 | 400 | GT160 | |
DN350 | 501 | 368 | 257 | 271 | 78 | 192 | 333.5 | 16*φ26 | 470 | 16*φ22 | 460 | GT190 | |
DN400 | 533 | 400 | 285 | 313 | 102 | 226 | 390 | 16*φ30 | 525 | 16*φ26 | 515 | GT210 | |
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